當企業經營者決定購買(mai)拌合(he)站的后，可能需(xu)要在供應商(shang)的幫助下(xia)確(que)定最佳的布(bu)局和配(pei)置方案。

首先必須(xu)在兩種不同類(lei)型的系統之間做出選擇：連續式還是間歇式生產？這兩種方法分(fen)別具(ju)有哪些優勢？

答(da)案(an)是(shi)它(ta)們(men)各有(you)所長(chang)。對(dui)于每(mei)一個站點和每(mei)一種(zhong)工(gong)作要求(qiu)，都(dou)會有(you)不同的(de)解決方案(an)。因此(ci)，應該(gai)在仔細分析所有(you)“邊緣因素”和生產輸出(chu)類型的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)作出(chu)選擇。三沃(wo)所扮演的(de)角色(se)是(shi)伴(ban)隨客(ke)戶(hu)左右并引導其(qi)做出(chu)最佳的(de)個人選擇。

間歇式拌合站

這是在全(quan)世(shi)界范圍內使(shi)用最廣泛(fan)的瀝青拌合站類型，可最大(da)程(cheng)度地保證生產的靈活性(xing)和制成(cheng)品的質量(liang)。批量(liang)取(qu)決于生產類型：每隔 40-50 秒(miao)完成(cheng)一(yi)個生產批次(ci)，畢竟各組成(cheng)成(cheng)分(fen)(fen)需要分(fen)(fen)別進行秤(cheng)重和計量(liang)。

此(ci)類型拌合(he)站對于同時(shi)與幾個(ge)不同客戶合(he)作的(de)生產者而言非(fei)常必要(yao)，因為該方案可輕松更改產品規格(ge)，同時(shi)保持(chi)較高的(de)質量(liang)水平。

連續式拌合站

在連(lian)續式拌合(he)站中，因為生產節奏不(bu)會(hui)(hui)分成(cheng)幾個批(pi)次(ci)，所以生產周(zhou)期(qi)內不(bu)會(hui)(hui)中斷。在加長型干(gan)燥(zao)筒中對材料進行(xing)拌合(he)操作，這樣可在拌合(he)的同時進行(xing)干(gan)燥(zao)。

由于(yu)無需拌合樓或(huo)提升機，因此系統(tong)可大大簡化，從(cong)而(er)可降低維(wei)護成(cheng)本。

但(dan)是，由于未配備震篩(shai)，必(bi)須在生產周期開(kai)始時(shi)、將骨料(liao)填入干(gan)燥筒之前以及制(zhi)成瀝青(qing)后從干(gan)燥筒中卸下時(shi)進(jin)行精準的控制(zhi)。

骨料計量

在(zai)兩種類型的拌合站中，生產周期均從冷料倉開始，而其中的骨料通常按體(ti)積計量；如有必要(yao)，可(ke)在(zai)取砂裝置上(shang)安裝計量用的秤重(zhong)皮帶。

但是，兩種(zhong)不同(tong)(tong)的(de)(de)拌(ban)(ban)合站(zhan)(zhan)中(zhong)，新(xin)骨料總重的(de)(de)控制分別(bie)在(zai)(zai)生產周(zhou)期的(de)(de)兩個不同(tong)(tong)階段實現。在(zai)(zai)連續(xu)式拌(ban)(ban)合站(zhan)(zhan)中(zhong)，潮(chao)濕的(de)(de)骨料在(zai)(zai)進(jin)入干燥筒前，會通過(guo)進(jin)給皮(pi)帶(dai)，您可(ke)以(yi)在(zai)(zai)此手動設(she)置含水量(liang)以(yi)減少水的(de)(de)重量(liang)。因此，使骨料（尤(you)其(qi)是砂(sha)子）中(zhong)的(de)(de)含水量(liang)保持(chi)為(wei)(wei)恒定(ding)值極(ji)為(wei)(wei)重要，該值一般通過(guo)頻繁的(de)(de)實驗室(shi)測試進(jin)行(xing)連續(xu)監測。

在間(jian)歇式拌(ban)合站(zhan)中(zhong)，骨料的(de)重(zhong)量在干燥后、進入拌(ban)鍋(guo)前進行(xing)測量。因此，在稱重(zhong)料斗中(zhong)進行(xing)的(de)稱重(zhong)操作不(bu)受水分或可變因素(su)（例如，多變的(de)天氣狀況）的(de)影(ying)響。

此外，在間歇(xie)式拌合站中，由于配備(bei)有震篩，因此拌合前材料的選(xuan)擇更(geng)加精確，從而使得(de)制(zhi)成品(pin)質量更(geng)加穩(wen)定(ding)。同時還可(ke)以(yi)避免誤差 – 例(li)如，砂(sha)料斗故障導致(zhi)(zhi)大粒徑骨(gu)料進入(ru)，骨(gu)料供應不(bu)一致(zhi)(zhi)，或冷料倉(cang)的配方預設可(ke)能存在錯誤。

為此，許多國家雖未(wei)強(qiang)制采石場實施充分(fen)且(qie)嚴格的(de)瀝青生產控制程序，但在其(qi)規(gui)范(fan)中(zhong)，間歇式拌(ban)合站仍(reng)是一項(xiang)強(qiang)制要(yao)求(qiu)。

瀝青計量

在間歇式(shi)瀝青拌合站中(zhong)，瀝青的(de)重(zhong)量通過(guo)秤重(zhong)料斗中(zhong)的(de)稱(cheng)重(zhong)傳感(gan)器(qi)測(ce)量。計算(suan)(suan)機系統基(ji)于規(gui)格和骨料的(de)實際重(zhong)量進行計算(suan)(suan)，從而(er)確保送(song)入拌鍋(guo)中(zhong)原料數量的(de)精確性。

在連續式拌(ban)合站(zhan)中，計(ji)(ji)量操作一般通過給料泵后面(mian)的計(ji)(ji)數器（以升(sheng)為單位(wei)）來測(ce)量體積(ji)。或者，若(ruo)使用改性瀝(li)青，則必須安裝(zhuang)質(zhi)量計(ji)(ji)數器，但它需要頻繁進行清潔。

粉料計量

在(zai)間歇式瀝青拌(ban)合(he)站(zhan)中，粉(fen)(fen)料(liao)(liao)在(zai)秤(cheng)重料(liao)(liao)斗中按重量計量，在(zai)秤(cheng)重料(liao)(liao)斗中可對回收(shou)粉(fen)(fen)料(liao)(liao)和新粉(fen)(fen)料(liao)(liao)分(fen)別進(jin)行控制，因而使(shi)得(de)計量過程十分(fen)精確。然后，粉(fen)(fen)料(liao)(liao)通過自身(shen)的(de)螺(luo)旋輸送(song)機(ji)或依靠(kao)重力填入拌(ban)鍋。

在連續式拌合(he)站中，計量系(xi)統通常使(shi)用變(bian)速進料螺桿而非之(zhi)前的氣(qi)動計量系(xi)統來測定體積。

拌合

在(zai)間歇式拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)站(zhan)中(zhong)，帶有雙拌(ban)(ban)(ban)(ban)臂和葉(xie)片的(de)拌(ban)(ban)(ban)(ban)鍋(guo)(guo)意味著與連續式拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)站(zhan)的(de)強迫式拌(ban)(ban)(ban)(ban)鍋(guo)(guo)相比(bi)，其拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)質量(liang)(liang)無疑得(de)到了提升。這一(yi)特(te)點在(zai)處理“特(te)殊(shu)產品(pin)”（透(tou)水瀝青、再(zai)生(sheng)料(liao)含量(liang)(liang)較(jiao)高的(de)材(cai)料(liao)等）尤為重(zhong)要(yao)，因(yin)為這些產品(pin)對質量(liang)(liang)控制的(de)要(yao)求很高。另外，采用“強迫式拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)”方法，拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)時間可(ke)延(yan)長或縮短，因(yin)而拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)質量(liang)(liang)可(ke)根(gen)據待生(sheng)產材(cai)料(liao)的(de)類型進行變化。另一(yi)方面，在(zai)連續式拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)站(zhan)中(zhong)，拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)動作(zuo)持續時間的(de)長度必須保持恒定。

最終決定

自然(ran)地(di)，如何(he)選擇(ze)應該由客戶(hu)自己決定，但一般(ban)來說，方案(an)通常按(an)照如下原則制定：

間歇式拌合站 – 靈活性高，可滿足(zu)不同客戶和特殊配(pei)方的要求。

連續式拌合站 – 特點是運營成本低(di)廉且可連續生產，當然，前(qian)提是要(yao)確(que)保骨料質量穩定。